傳統抗菌材料多依賴銀、銅等金屬離子，存在潛在風險。當醫藥包裝、醫療器件對材料安全性提出更高要求時，有沒有更穩妥的抗菌方案？
在第八屆CPRJ醫用橡塑技術論壇暨展示會上，香港理工大學時裝與紡織學院教授、副院長簡志偉，帶來跨學科視角分享，介紹團隊 IMU+ 有機抗菌母粒技術在醫藥包裝及醫療領域的應用實踐。
紡織跨界新材料，有機抗菌原理是什麼？
不少人會好奇，紡織方向的研究為何延伸到醫藥包裝領域。簡志偉解釋，紡織合成纖維本質屬於高分子塑膠，團隊便將原本應用在紡織品上的抗菌技術，遷移到塑膠和包裝材料中。這項技術從2012年啟動研發，2019年依託口罩相關科研專案加快成果轉化，打造出IMU+ 品牌。
IMU+ 採用無金屬有機抗菌體系，不依靠銀、銅離子發揮作用。技術原理是在材料內部引入帶正電組分，接觸帶負電的細菌、病毒、真菌時，破壞微生物細胞膜，實現抗菌、抗病毒、抗真菌三合一功能。抗菌成分嵌入材料基體內部，就算表面發生磨損，內部依然保有抗菌效果；協力廠商測試顯示，經過酒精、漂白劑反復擦拭，抗菌性能依舊穩定。
適配多種塑膠工藝，覆蓋多場景應用
這套抗菌母粒適配性優異，可相容 PP、PE、HDPE 等常用塑膠基材，支援注塑、擠出、3D 列印等主流加工工藝，可提供母粒、共混料等多種供應形式，適配現有產線生產。產品可廣泛應用於醫藥包裝薄膜、醫療外殼、管路、醫用收納袋等醫療場景，也可用於公共抗菌耗材製造。
相比傳統金屬類抗菌材料，該有機無金屬抗菌方案安全風險更低、適用範圍更廣，碳足跡表現均衡，更契合醫療材料的高安全標準。目前技術已獲中、英、美多國專利及國際獎項，經過嚴苛醫療場景驗證，可適配高端醫療環境使用。
團隊採用「基礎研發 + 成果轉化 + 合作量產」模式推進產 業化，2026年已在福建落地生產基地，實現規模化量產，為醫藥包裝、醫用耗材企業提供穩定、合規的抗菌材料升級方案。
材料選型參考，醫療應用的落地思考
在醫藥和醫療產品開發上，簡志偉團隊可提供抗菌塑膠母粒、3D 列印材料、抗菌人造皮革、醫用收集袋等多種形態材料，人造皮革、EVA、各類薄膜等都可實現功能改性。他表示，相比于傳統抗菌方案，無金屬有機路線在醫療場景具備差異化優勢，企業可結合自身產品需求評估選用。
結語
醫藥包裝與醫用高分子材料的升級，核心在於安全與長效抗菌的雙向平衡。相較于傳統金屬抗菌方案，無金屬有機抗菌技術跳出固有思路，為醫療包裝功能反覆運算提供了更安全的新路徑。
跨學科融合是醫用材料創新的重要方向。前沿科研想要真正落地產業，需要持續結合生產工藝與臨床場景不斷打磨。未來，這類低風險、易量產、適配性廣的抗菌新材料，或將成為醫藥包裝品質升級的重要支撐。欲知更多詳情，可電郵至info@immunematerials.com索取更多資料。
在雅式橡塑網閱讀原文：https://www.adsalecprj.com/news/article_details/90541.html